激光切管機加工過程中出現開孔效果不佳的問題該如何調整

我們常見的金屬加工方式有很多，比如鋸切和沖孔等。管材經過加工后，斷面時常會出現掛渣和毛刺等現象，開孔時精度也會有很大的偏差，對管材加工要求較高的公司這是較難解決的問題。那么你知道激光切管機加工過程中出現開孔效果不理想的問題時該如何調整？

1.留意伺服點擊參數誤差

圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以用激光切管機切割圓孔的質量，對伺服電機也有一定的要求。

2.注意吹氣氣壓

使用激光切管機切孔時的吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、碳化現象，壓力過大又容易爆孔，所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔飽滿些。

3.注意切割的孔徑大小，激光切割機切割圓孔方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說孔徑越大，切割出高質量圓孔容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

4.導軌及絲杠精度誤差導致切孔精度達不到理想數值

如果說伺服電機參數誤差影響切割質量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產廠家實力有關，通常有實力的廠家采用的都是高品質配件，所以一般不會出現這種現象。

激光切管機在切孔過程中一定要注意方式方法，也可以對照以上注意事項來排除使用時的問題。